Заготовки для последующего изготовления металлоизделий производятся двумя основными способами – прокатом или поковкой. При прокате металлические слитки проходят обработку между вращающимися валками под сильным давлением. В результате получаются заготовки различной формы – листы, трубы, прутки. При поковке такой процесс происходит с использованием промышленных молотов большой массы или гидравлических прессов. При этом особенностью можно считать возможность получения сразу готовых изделий различной формы под заданные параметры.

При прокате не происходит изменение структуры металла, в то время как поковка уплотняет его, что придаёт дополнительной прочности и изменяет структуру. Одним из преимуществ проката считается использовать как горячий метод обработки, так и холодный. Поковка для получения нужных результатов использует только горячий способ обработки. Так же необходимо учитывать трудозатраты на изготовление деталей – прокат производится гораздо быстрее, а значит экономичнее, в то время как поковка требует значительных временных затрат. Таким образом каждый из этих разновидностей металлообработки обладает своими преимуществами, которые более подробно мы рассмотрим далее.

Преимущества поковок

Среди отличительных особенностей поковок можно отметить несколько основных, среди которых:

Изменение и уплотнение структуры металла при поковке позволяет в процессе обработки избавиться от возможных трещин, раковин, других дефектов. Это же существенно повышает прочность заготовок и износостойкость. Использование горячего метода поковки позволяет работать с жаростойкими, нержавеющими и другими высокопрочными марками сталей. Так же можно отметить полное отсутствие отходов производства и минимальные припуски, что позволяет значительно экономить металл. По этой же причине стоимость металлоизделий значительно снижается, в отличие от применения традиционных способов литья, проведения сварных работ и механической обработки. Экономия достигается и за счёт автоматизации процесса производства. Кроме того, применение поковки экологично, поскольку не производит вредные выбросы, как в процессе литья.

Области применения

Вышеперечисленные преимущества позволяют использовать поковку в самых различных сферах деятельности. Она позволяет качественно производить сложные элементы двигателей и корпусов в металлургической промышленности, машиностроении и станкостроении. Наиболее эффективно их использование при создании составных частей турбин и двигателей, подшипников и зубчатых колёс, валов, вкладышей и приводов. Поковка активно применяется в авиастроении, судостроении, автостроении, для сельхозтехники, космической и железнодорожных отраслях. Она позволяет производить диски турбин и гребные винты, валы, якоря и лопатки компрессоров, шасси и колёса, рулевые устройства, кронштейны, оси.

Так же поковка может применяться:

• В строительстве;
• Энергетике;
• Изготовлении инструментов.

В строительстве из них делаются запорная арматура, анкеры, крепёжные элементы. В энергетике – для создания роторов турбин, фланцев, валов, обечаек. При изготовлении инструментов – для напильников, кувалд, молотков, фланцев.

Преимущества проката

Металлический прокат так же обладает рядом бесспорных преимуществ, среди которых можно отметить:

Низкие трудозатраты и энергозатраты за счёт сокращения времени изготовления металлоизделий. Это же ведёт и к снижению себестоимости производимой продукции. За счёт проката создаётся ровная гладкая поверхность в точном соответствии с заданными параметрами. За счёт автоматизации производственных процессов можно изготавливать металлоизделия большими партиями без потери качественных характеристик. В результате раскроя отходы изготовления минимизируются, при этом структура металла сохраняет свои первоначальные показатели. По сравнению с литейным производством прокат не наносит вреда окружающей среде.

Сферы применения

Изделия на основе проката применяются во многих производственных отраслях. В станкостроении и машиностроении они используются для создания корпусных деталей и элементов двигательных систем. В автомобилестроении и судостроении – для кузовов, колёс и осей, рамных конструкций, внешней обшивки. В самолётостроении и космической отрасли – для создания фюзеляжей, обшивки, внутренних переборок. В строительстве – для железобетонной арматуры, несущих металлических конструкций, крепёжных элементов. В энергетике – при изготовлении труб и котлов, обечаек и газоходов. Так же прокат применяется:

• При создании бытовой техники;
• При изготовлении мебели;
• При изготовлении упаковочных материалов.

Заключение

Если подводить итоги сравнения проката и поковки, можно сделать несколько основных выводов. По стоимости прокат считается более дешёвым, поскольку не требует длительного времени производства и больших затрат энергетических ресурсов. если сравнивать качество получаемых в результате проката металлоизделий, то оно заметно отличается от поковки, поскольку не происходит нарушения структуры металла. Однако у поковок более высокая износостойкость и прочность. Из проката можно изготовить множество несложных серийных изделий, поковка служит для создания деталей и узлов со сложными заявленными параметрами.

Самые разнообразные металлоизделия, качественно изготовленные методами проката или поковки вы можете выбрать и купить на официальном сайте компании «НОРМЕТ» в Екатеринбурге.