Поверхностные дефекты на поковках

Продукция из нержавеющей стали широко ценится на рынке. Производство поковок совершенствуется не в последнюю очередь благодаря устранению производственных дефектов. Кузнечные операции при изготовлении поковок можно разделить на:

• Подготовительные: закатка и биллетировка;
• Основные: осадка и протяжка;

Так как качество поковки зависит от слитка, первичный материал также, как и изделие проходит обработку ковкой, однако многие дефекты переходят в поковку. Например: химическая неоднородность, неметаллические включения, механические повреждения слитка.

Качество поковок зависит также и от термомеханических условий ковки, основными из которых являются степень и температура деформации и напряженное состояние.

При ковке крупных поковок одним из самых основных дефектов являются поверхностные трещины и рванины. Дефекты такого рода приходится удалять при помощи огнерезов или пневматическими зубилами. Это приводит к усложнению технологического процесса ковки и повышению себестоимости продукции.

В процессе производства удалению дефектов на поковке способствуют такие процессы как:

• Увеличение конусности слитка, что обеспечивает повышение качества поверхности поковок;
• Уменьшение обжатий при биллетировке и применение биллетов, которое способствует снижению количества поверхностных дефектов в поковках;

Таким образом, технологии производственной обработки развиваются. Существует большое количество практических исследований на данную тематику.

Разновидности процесса ковки

Существует несколько разновидностей процесса ковки, каждый из которых обладает своими особенностями. Все их можно разделить на две основные группы – горячую и холодную ковку.

Горячая ковка

При осуществлении горячей ковки металл предварительно разогревается до температуры выше рекристаллизации. При этом нагревание может превышать даже 2000 градусов по Цельсию. При проведении ковки в таком состоянии значительно повышаются показатели по пластичности и прочности. К этому стоит добавить, что при горячей ковки получается однородная металлическая масса.

Холодная ковка

Холодная ковка, исходя из названия, осуществляется при комнатной температуре и не требует предварительного подогрева металлических заготовок. Это процесс более длительный, но в итоге можно получить изделия с однородной структурой и гладкой поверхностью. Однако такой способ подходит далеко не ко всем металлам, особенно обладающих высокой прочностью, к которым относится большинство марок сталей.